Оборудование и оснастка для производства облицованного пенофибробетона

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
ТеплоЭкоБлок	168	12,5	2100
Работа по кладке теплоблока 2000 руб/м³	56,02	12,5	700,25
Клей для ячеистых бетонов 185 руб/20 кг. Расход 18 кг/м³ или 0,50 кг/1 блок	9,25	6,25	57,81
Итого			2858,06

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
Теплоблок	210	12,5	2625
Работа по кладке теплоблока 2700 руб/м³	86,4	12,5	1080
Кладочная теплоэффективная смесь 250 руб/20 кг. Расход 28 кг/м³ или 0,89 кг/1 блок	12,5	11,12	139,06
Базальтопластиковая сетка для перевязки 50 руб/м²	50	1	50
Итого			3894,06

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
Газасиликатные Блоки 3200 руб/м³	115,23	8,33	959,86
Кладка Газосиликатных Блоков 2000 руб/м³	72	8,33	599,76
Клей для ячеистых бетонов 185 руб/20 кг. Расход 18 кг/м³ или 0,64 кг/1 блок	9,25	5,65	49,31
Пароизоляционная пленка 50 руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Минеральная плита ППЖ 70 мм толщиной 4000 руб/м³	280	1	280
Монтаж утеплителя 100 руб/м²	100	1	100
Кремеж для утеплителя 60 руб/м²	60	1	60
Ветрозащитная пленка 50руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Кирпич облицовочный 5772 руб/м³ (524 шт в 1м³)	11	51	561
Чистовая кладка кирпича 800 руб/м²	15,68	51	800
Раствор 100 руб/м²	1,96	51	100
Гибкие связи	2,5	20	50
Итого			3759,93

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
Газасиликатные Блоки 3200 руб/м³	115,23	8,33	959,86
Кладка Газосиликатных Блоков 2000 руб/м³	72	8,33	599,76
Клей для ячеистых бетонов 185 руб/20 кг. Расход 18 кг/м³	9,25	5,65	49,31
Пароизоляционная пленка 50 руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Минеральная плита ППЖ 70 мм толщиной 4000 руб/м³	280	1	280
Монтаж утеплителя 100 руб/м²	100	1	100
Кремеж для утеплителя 60 руб/м²	60	1	60
Ветрозащитная пленка 50руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Морозостойкая эластичная штукатурка 600 руб/м² + работа 300 руб/м²	900	1	900
Аренда лесов и монтаж лесов 50 руб/м²	50	1	50
Итого			3198,93

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
Газасиликатные Блоки 3200 руб/м³	115,23	11,11	1280,2
Кладка Газосиликатных Блоков 2000 руб/м³	72	11,11	799,92
Клей для ячеистых бетонов 185 руб/20 кг. Расход 18 кг/м³	9,25	7,2	65,77
Ветрозащитная пленка 50руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Морозостойкая эластичная штукатурка 600 руб/м² + работа 300 руб/м²	900	1	900
Аренда лесов и монтаж лесов 50 руб/м²	50	1	50
Итого			3195,89

Наименование	Цена за 1 шт	Кол-во в 1м² стены	Стоимость в 1 м² стены
Газасиликатные Блоки 3200 руб/м³	115,23	11,11	1280,2
Кладка Газосиликатных Блоков 2000 руб/м³	72	11,11	799,92
Клей для ячеистых бетонов 185 руб/20 кг. Расход 18 кг/м³ или 0,64 кг/1 блок	9,25	7,2	65,77
Кирпич облицовочный 5772 руб/м³ (524 шт в 1м³)	11	51	561
Чистовая кладка кирпича 800 руб/м²	15,68	51	800
Раствор 100 руб/м²	1,96	51	100
Гибкие связи или базальтовая сетка	2,5	20	50
Ветрозащитная пленка 50руб/м² + работа 50 руб/м²	100	1	100
Итого			3756,89

Почему не пеноблок?

Традиционные технологии производства ПБ могут обеспечить прочность блоков достаточную для строительства 2х этажных домов (класс В 1,5; М 18-25 кг/см) только в плотностях D 600-750 кг/см³, что приводит к потере теплозащитных свойств ограждающих конструкций. Возможно повышение прочности за счет химического модифицирования исходных растворов или за счет увеличения расхода цемента. В первом случае будут утрачены экологические показатели, во-вторых – эксплуатационные: большая усадка и неизбежное трещинообразование.

Производство ТЭБ – это современная научно-обоснованная и отработанная технология на базе энергонасыщенного высокоскоростного оборудования, обеспечивающего глубокую гидратацию цемента и активацию всех компонентов сырьевой смеси при строгом соблюдении технологического регламента.

Эти инновации позволяют нам устойчиво получать при плотности D500 класс прочности В 2,5 (М 33 кг/см²) без какой-либо «химии».

А образующаяся при этом совершенная ячеистая структура ПБ с мелкодисперсной абсолютно замкнутой пористостью обеспечивает высокие тепловые характеристики ТЭБ: λ=0,11вт/м·˚С; R = 3, 34 м²·˚С/вт.

Почему не газобетон (газосиликат)?

Преимущества газобетона:

• Высокая прочность;
• Хорошая геометрия блоков (далеко не у всех производителей);
• Доступность….и – все.

2. Недостатки ГБ скрыты или извращены агрессивной недобросовестной рекламой построенной на принципах сетевого маркетинга.
3. Продавцы газобетона, зачастую, отрицательные его свойства запросто превращают в положительные.

«Бич» ГБ и ГС – сквозная продуваемость и вовнутрь и наружу (в зависимости от внешних условий: ветровой напор, температура, вентиляция помещений) за счет сквозной пористости. Разница в воздухо–проницаемости между ГБ (ГС) и пенобетоном с закрытой пористостью в 100 раз. Продавцы этот главный недостаток замаскировали понятием «дышашие» стены и превратили его в преимущество. В строительной теплофизике под условным термином «дышащие стены» принята способность конструкции освобождаться от накапливаемой влаги за счет паропроницания, а она у всех ячеистых бетонов одинаково (почти, как у дерева) оптимальна.

Высокая воздухопроницаемость стен это потери тепла за счет фильтрации наружу или за счет поступления холодного воздуха внутрь помещения с охлаждением стен, эти потери называются передача тепла конвекцией (не путать с теплопроводностью – эти показатели у ячеистых бетонов примерно одинаковы). Наука давно доказала («Строительная теплофизика» под редакцией академика РААСН В.М. Ильинского), что потери тепла из-за фильтрации воздуха через стены всегда уменьшают, (в разы) теплосопротивление ограждающих конструкций. При одинаковой теплопроводности дом из ГБ всегда холоднее, чем из ПБ.

У ГБ (ГС) – не «дышашие стены», это – дуршлаг.

Проблему могут решить паропроинцаемые, ветрозащитные, гидрозащитные мембраны (например, TYVEK), но они далеко не дешевы. И продавцы ГБ молчат…или извращают физические понятия.

Хрупкость ГБ: Блоки часто не доезжают целыми до стройки, требуют более массивных фундаментов, армирования кладки через 3 ряда… и все равно трещин в стене не избежать.

Отделка ГБ и ГС требуют тщательного выбора материалов и квалифицированных исполнителей.

Два основных вида отделки фасада:

• облицовка кирпичом, через вентзазор с несущей стеной;
• тонкие штукатурные системы на базе морозостойких эластичных штукатурок.

Эти фасадные системы разработаны в Германии и проектировались на срок безремонтной службы - 50 лет. Но оказалось, что этот срок на практике не превышает 20 лет (по отчетам Союза Архитекторов Германии). В климатических условиях России он будет меньше. А продавцы ГБ молчат или вообще предлагают не отделывать фасад.

Блоки ГС и ГБ запрещено применять в помещениях с повышенной влажностью и в вент- каналах из-за их гигроскопичности и низкой влагостойкости. Как вариант защиты – гиброфобизаторы (на 5-6 лет, потом снова обрабатывать).

Гидрофобизаторы – это, в основном, кремнеорганика и качество воздуха помещений они явно не будут улучшать.

Продавцы ГБ заявляют о выдающейся экологической чистоте своих материалов, ссылаясь (все, как один) не на исследования отечественного санэпиднадзора, а на единичный отчет из Финляндии.

В действительности дело обстоит с точностью - наоборот. Для производства ГБ повсеместно применяется зола - унос от сжигания угля. По данным экоцентра ПГО «Приморгеология» содержание тяжелых цветных металлов в ней достигает 13 грамм/тонну, радиоактивность 17-40 мкР/час, что не позволяет отнести этот заполнитель к веществам с естественным радиоактивным фоном (до 16 мкР/час).

Знаменательно, что зола-унос является основным источником для производства редкого, но далекого не безобидного металлоида Германий (интересно, что мышьяк тоже металлоид).

А вот в Финляндии уголь для нужд теплоснабжения не сжигают и золы-унос там просто нет, и приходится (им бедненьким) производить ГБ на тонко-молотом кварцевом песке: себестоимость выше, зато экология хорошая.

В основе ТЭБ – высокопрочный пенофибробетон - материал, свойства которого никто не подвергает сомнениям, а вот чтобы ГБ приблизился по эксплуатационным свойствам к ТЭБ, нужно реализовывать целый комплекс строительных защитных мероприятий.

Реализация этих мероприятий сводит на нет всю выгодность строительства из ГБ и делает его низкорентабельным.

Почему не теплоблок?

Самое основное в строительстве жилого дома – это его безопасность для проживания семьи. Использование пенопласта в качестве утеплителя это опасная практика, основанная на безграмотности и отсутствии заботы о здоровье населения на законодательном уровне. Во всех развитых странах, а также в ряде стран СНГ запрещено использование пенополистерола в строительстве стен зданий и сооружений, так как выделяемый фенол накапливается в организме годами, сокращает продолжительность жизни и провоцирует развитие многих хронических заболеваний. Никто не будет утверждать, что панельные дома – это квартиры с комфортными условиями для проживания. Холод, сквозные продувания, плесень на внутренних стенах дома – это часто встречающиеся недостатки в панельных домах. А что же такое панель – это большой блок состоящий из трех слоев: бетон наружный– пенопласт – бетон внутренний; разделим большую панель на мелкие фрагменты и получим теплоблок. Чем же проживание в домах из теплоблока будет лучше стандартных панельных хрущевок через 5-10 лет жизни в них.

ТеплоЭкоБлок – это… дышащие стены…

Часто в теплоблоках вместо обычного бетона используется керамзитобетон, в том числе для лицевой части (такой способ производства используется для всех теплоблоков дешевле 25% руб/шт). Использование керамзита на лицевой части обрекает хозяина блока на регулярный ремонт фасадов, так как керамзит нагреваясь выщелкивается скалывая лицевую поверхность и обнажая тело бетона для последующего разрушения.

Вес теплоблока очень значительный, более 30 кг/шт. Это очень большая нагрузка на фундамент и на строителей. Представьте, что Вы сами решили вести кладку стен дома и придется Вам работать с блоком 30-35 кг/шт. и так в течении всего дня (поднять, прицепиться, ровно уложить на клевой состав или раствор, выровнять его, а при необходимости снять и добавить раствора). Профессионал возьмет за эту работу значительно дороже, а не профессионал будет учиться на Вашем доме. Для работы крупным блоком подходят только ячеистые бетоны. Они легче, объединяют в себе свойства конструктива и утеплителя. ТеплоЭкоБлок при всем этом имеет наличие готового фасада, оптимальною толщину и плотность (вся стена в одном при весе не более 20 кг и выгодной цене 168 руб./шт.) – является самой выгодной системой строительства стен.

ТЭБ отвечает требованиям комфортности проживания, пожаробезопасности, экономичности в строительстве, эффективной экономии энергозатрат, удобству в работе и долговечности в эксплуатации.

Необходимая площадь 15 м2, потребляемая мощность 5кВт

 

Название вложения	Кол-во	Цена	Сумма
КТВС для облегченного пенобетона с функциональной активацией растворной части (200 л)	1	160 000	160 000
Вибростол	1	22 000	22 000
Комплект пластиковых вкладышей	1	1	45 000
Технология (с практическим обучением на предприятии не менее 3 дня)	1	25 000	25 000
		Итого: 252 000 руб.

 

Мощность 10 м³/смену,  357шт./смену, необходимая площадь 150 м2, потребляемая мощность 6кВт

 

Название вложения	Кол-во	Цена	Сумма
КТВС для тяжелого бетона и активации растворной части (200 л)	1	160 000	160 000
Пеногенератор высокоскоростной	1	65 000	65 000
Героторный насос (производительность 50л/мин)	1	160 000	160 000
Дозатор воды, авт. поддерживет температуру и количество  воды затворения	1	37 000	37 000
Вибростол	1	22 000	22 000
Комплект термос-опалубок, включая доборные:
Форма рядовая 396х196х350	22	10 640	234 080
Форма угловая 555х350х196	2	13 300	22 600
Форма поясная 396х180х196	1	7 100	7 100
Форма половинок рядная 396х98х350	1	11 300	11 300
Форма перемычек	1	7 600	7 600
Комплект пластиковых вкладышей	1	1	45 000
Блоки управления установкой с авт. регулировкой температуры (комплект)	1	30 000	30 000
Технология (с практическим обучением на предприятии не менее 7 дней)	1	100 000	100 000
		Итого: 901.680 руб.

 

Мощность 20 м³/смену,   714 шт./смену, необходимая площадь  250м2, потребляемая мощность 6кВт

 

Название вложения	Кол-во	Цена	Сумма
КТВС для тяжелого бетона и активации растворной части (440 л)	1	170 000	170 000
Пеногенератор высокоскоростной	1	65 000	65 000
Героторный насос (производительность 50л/мин)	1	160 000	160 000
Дозатор воды, авт. поддерживет температуру и количество  воды затворения	1	37 000	37 000
Вибростол	1	42 000	42 000
КТВС для декоративного бетона с приемным лотком (180 л)	1	130 000	130 000
Комплект термос-опалубок, включая доборные:
Форма рядовая 396х196х350	43	10 640	457 520
Форма угловая 555х350х196	4	13 300	53 200
Форма поясная 396х180х196	5	7 100	35 500
Форма половинок рядная 396х98х350	2	11 300	22 600
Форма перемычек	2	7 600	15 200
Комплект пластиковых вкладышей	1	1	90 000
Блоки управления установкой с авт. регулировкой температуры (комплект)	1	50 000	50 000
Технология (с практическим обучением на предприятии не менее 7 дней)	1	100 000	100 000
		Итого: 1.428.020 руб.

 

ТЭБ

(ПеноФиброБетон – материал нового поколения)

 

 

Этот материал – ПеноФиброБетон (ПФБ) нового поколения с уникальными свойствами и минимальными затратами на его производство.

Высокие экологические характеристики пенобетона неавтоклавного твердения пенобетона до последнего времени не подвергались сомнению, а вот низкую прочность его не склоняли только ленивые. Даже название укоренилось в сознании строителей и застройщиков – «рыхлобетон».

Это стало возможным, благодаря агрессивной и зачастую недобросовестной  рекламе производителей оборудования, путем занижения расходных коэффициентов, «липовых» бизнес планов, декларации высоких технических характеристик, которые якобы, могут быть достигнуты на оборудовании в любых условиях: на улице, в гараже, человеком любой квалификации, …нужно всего 220 вольт и будет Вам счастье.

Коллеги, кто хотя бы немного в теме, давно известно, что при расходе цемента 340-380 кг на куб производимого пенобетона – подобное оборудование НИКОГДА не окупится. Приведенный выше расход цемента – это норма для большинства видов существующего оборудования  и это при том, что потенциал цемента, как вяжущего используется не более, чем на 60%, а затраты на неиспользованные 40% - «в топку».

Выходов из этого технологического тупика несколько, но далеко не каждый из них ведет к «свету в конце туннеля»:

- повысить плотность пенобетона до D 700-750 кг/м³,  прочность заметно возрастет, но о теплосберегающих свойствах пенобетона можно забыть!

- применить поверхностно- активные вещества (ПАВ): модификаторы, пластификаторы, ускорители и. т.д., но тогда забыть надо будет об изначально отличных экологических свойствах пенобетона;

- понизить водо-цементное  соотношение: на 90% существующего оборудования это невозможно технологически;

- уменьшить вредное влияние пенообразователя на полноту и скорость  гидратации цемента путем увеличения кратности пены и применять только импортные (дорогие) протеиновые (экологически чистые) пеноконцентраты – опять препятствие: далеко не все существующие пеногенераторы на это способны.

А в сумме все эти пути решения проблемы низкой прочности  пенобетона – дополнительные статьи расхода себестоимости  его производства, которая и без того высока, а производство его низкорентабельно (в лучшем случае).

НО РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!

Интенсификация всех процессов производства пенобетона – ключ к успеху.

Кавитационно-турбулентные вибросмесители (КТВС) позволяют активировать, диспергировать все компоненты смеси и использовать потенциал цемента на 85-90%. Магнитная обработка подогретой воды затворения и воды для приготовления пены интенсифицирует процессы приготовления исходного цементного теста, умягчает воду, делая ее более жидкотекучей для углубленного проникновения в зерна цемента и устойчивой пеногенерации. Ступенчатая система пеногенерации на ускоренных потоках (до 100 м/сек) позволяет устойчиво получать  ультрамелкодисперсные пены высокой кратности и стойкости.

Предлагаемое оборудование  способно:

-  работать на водоцементном 0,52-0,54 (с учетом воды в пене);

- отказаться от использования модификаторов, пластификаторов, ускорителей;

- получать устойчивые результаты по прочностным характеристикам не уступающие ячеистым бетонам автоклавного твердения,  а по санитарно- гигиеническим – их превосходить!

- снизить плотность ПФБ (а значит увеличить его теплозащитные свойства)  до  D500: В2,5;  М 30-33 кг/см²;

- снизить расход цемента до  260 кг/м³;

- обеспечить минимальное воздействие пенообразователя на ПФБ и минимальный его расход (кратность пены 25-33 при весе 40-30 г/литр);

- обеспечить 100% замкнутую структуру мелкодисперсных пор (увеличение морозостойкости материала);

- обеспечить низкую себестоимость, быструю окупаемость вложений и достойную прибыль;

- позволило приступить к разработке и началу серийного выпуска блоков ПФБ с облицовкой (эффективная домостроительная система) теплоэкоблока (ТЭБ).

 

 

Оборудование для производства облицовки ТЭБ включает в себя  КТВС (0,18 м³),  двух вибростолов и комплекта форм.

Окупаемость всего комплекта оборудования для ТЭБ при выпуске и продаже 20 м³/смену составляет 1 месяц с учетом аренды, белой зарплаты, налогообложения и коммуналки.

Прибыль для этих же условий  - более 1 000 000 руб. в месяц.

 

!!! При этом экономия средств застройщика на возведение 2х этажного дома с площадью застройки  120-150 м² составит 400-500 тысяч рублей!

 

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ!